2024-12-20 ??來源：中國礦業(yè)報(bào)
走進(jìn)安徽銅冠（廬江）礦業(yè)公司（以下簡稱“廬江礦業(yè)公司”）選礦車間生產(chǎn)中控室，電子屏上設(shè)備與生產(chǎn)細(xì)節(jié)一目了然。從原礦輸送到尾礦處理，從球磨機(jī)碾動(dòng)到濃密池翻涌……伴隨著生產(chǎn)數(shù)據(jù)的跳動(dòng)，一份份“赤金”輸送而出。
自2017年投產(chǎn)以來，廬江礦業(yè)公司經(jīng)過自動(dòng)化技術(shù)的積累，逐漸邁上以“智”促生產(chǎn)、嚴(yán)質(zhì)量、守安全的高質(zhì)量發(fā)展新途。
以“智”增效激活力
生產(chǎn)是礦山企業(yè)的命脈。作為年采選礦石量330 萬噸的礦山，廬江礦業(yè)公司井下銅礦石品位低。若要實(shí)現(xiàn)盈利，必須要對礦石中有用資源“吃干榨盡”，這其中，選礦智能化最為關(guān)鍵。
2017年，該公司選礦車間重負(fù)荷試車之際同步建成了一套完備的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，正式拉開了智能化建設(shè)的帷幕。2021年，該公司選礦自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)后，磨礦智能化系統(tǒng)、浮選及精礦濃密脫水智能化系統(tǒng)成功上線并投產(chǎn)。未來，隨著精礦脫水環(huán)節(jié)的智能化完成，該公司將實(shí)現(xiàn)選礦全流程智能化。
“這將是全國領(lǐng)先的選礦智能化工藝流程！”該公司選礦車間書記史葉龍站在半自磨機(jī)前說道。
自動(dòng)化為生產(chǎn)服務(wù)，而智能化必將為效益服務(wù)。磨礦專家系統(tǒng)使用以來，該公司日處理能力較10000噸/天提高5%以上，磨礦平均能耗降低2.8%；每個(gè)月可為該公司新增利潤300多萬元。同時(shí)，該公司浮選智能化控制系統(tǒng)金屬回收率顯著提升，每年可創(chuàng)效1000多萬元。
采選工藝、全生命周期開采、尾砂綜合利用……智能化工藝設(shè)計(jì)正在該公司蔚然成風(fēng)，為智能化降本增效交上滿意答案。
以“智”助人添動(dòng)力
“滴！絮凝劑高液位報(bào)警�！笨諘绲倪x礦車間中控室內(nèi)發(fā)出警報(bào)，這是該車間新落地的工業(yè)智能報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出的聲音。該報(bào)警系統(tǒng)通過融合車間的智能化數(shù)據(jù)庫，對液位、指數(shù)、濃度等具體指標(biāo)與細(xì)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
將人與智能化結(jié)合，該車間磨礦智能系統(tǒng)在自動(dòng)化基礎(chǔ)上能做到自動(dòng)給料、自動(dòng)調(diào)水、自動(dòng)稱平，通過收集數(shù)據(jù)，模擬最佳的智能化運(yùn)行方式�！拔覀冏畲蟪潭冉鉀Q人員調(diào)動(dòng)的難題，減少工作強(qiáng)度，將人員解放至5S管理、設(shè)備運(yùn)行點(diǎn)檢維修上�！笔啡~龍介紹道。
智能浮選系統(tǒng)更是設(shè)計(jì)精妙。該系統(tǒng)通過泡沫成像儀觀察與高速攝像機(jī)拍攝，在數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，結(jié)合X熒光品位分析儀，實(shí)時(shí)分析金屬含量，就藥劑、液位、風(fēng)量給出指導(dǎo)意見，真正做到了藥劑與原礦品位的智能聯(lián)動(dòng)。每天10500噸的礦石處理量，僅需4個(gè)人操作，全流程的智能化工藝，大幅減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度�！斑@讓我們真正愛上了智能化�！蓖魰源罕硎�。
機(jī)械化減人、自動(dòng)化換人、智能化建設(shè)在該公司選礦車間落地開花，而該公司其他領(lǐng)域同樣展現(xiàn)著智能化帶來的新變化。
在提升車間，隨著主副井的合并，智能化改造隨之而來。人員的優(yōu)化、操作與監(jiān)控系統(tǒng)的輪轉(zhuǎn)、生產(chǎn)的密集配合，離不開該車間裝配的智能裝卸系統(tǒng)。自動(dòng)裝礦、自動(dòng)提升、信號預(yù)警，三四人的車間便能將人安全送達(dá)、礦石安穩(wěn)運(yùn)輸；在智能倉庫，3名庫管員和1臺智能車就能使智能物流管控系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，并可實(shí)時(shí)查詢與監(jiān)控出入庫、物料庫存量等倉庫日常管理業(yè)務(wù)，倉儲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍；在地下800米，無人駕駛系統(tǒng)同樣忙碌有序，智能打孔、鑿巖工作火熱進(jìn)行……
“智能化從來不是高大上，而是為人和生產(chǎn)服務(wù)，從實(shí)際出發(fā)，干實(shí)事�！痹摴窘�(jīng)理黨建東說。
以“智”護(hù)安守定力
安全生產(chǎn)是底線，更是每個(gè)礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的紅線。今年以來，廬江礦業(yè)開展安全生產(chǎn)“治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)”系列工作，通過“創(chuàng)新賦能”，打通礦山安全管理“最后一公里”。
從井下安全雷達(dá)系統(tǒng)、視頻預(yù)警系統(tǒng)到地面的“黑燈”選礦車間；從地下智能化破碎到車間安全信號監(jiān)測，智能化與安全并行，成為這座小而精的埠外礦山新法寶。
智能化守護(hù)礦山安全需要“表里如一”。無論是大規(guī)模的生產(chǎn)作業(yè)，亦或是細(xì)節(jié)的把控，該公司以智能化抓牢安全生產(chǎn)的“點(diǎn)、線、面”。例如，廬江礦業(yè)公司與江西理工大學(xué)合作的該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)井下地壓活動(dòng)監(jiān)測數(shù)據(jù)全天候自動(dòng)采集、融合分析、智能預(yù)警和實(shí)時(shí)反饋。同時(shí)，該公司開發(fā)手機(jī)端地壓監(jiān)測預(yù)警App，方便地壓管理人員實(shí)時(shí)查看井下地壓活動(dòng)情況，做到“安全在手”。此外，一根鋼絲繩同樣有智能化大作為。該公司利用在線檢測裝置智能檢測鋼絲繩的磨損情況，相較于傳統(tǒng)的人工檢測，效率更高、數(shù)據(jù)更全面、判斷更精準(zhǔn)。
從細(xì)節(jié)到整體，從井上至井下，如今，廬江礦業(yè)公司礦區(qū)的智能化安全體系與鏈條正逐漸形成——智能安全教育基地、5G+溜井安全監(jiān)控、智能無人值守磅房……在距離集團(tuán)總部80公里之外，廬江礦業(yè)公司譜寫著高質(zhì)量發(fā)展的智能化新篇。
“下一步，我們要完成井下出礦與破碎協(xié)同控制，將工人從粉塵與高溫中解放�！秉h建東表示。
（夏富青 汪志勝 高明照）
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